В помощь домашнему мастеруВ помощь домашнему мастеру

ЧТО ЗНАЕТЕ ХОРОШЕГО, ТОГО НЕ ЗАБЫВАЙТЕ, ЧЕГО НЕ ЗНАЕТЕ, ТОМУ УЧИТЕСЬ...

Поиск
Текст поиска*
Введите текст для поиска

Изготовление отверстий

Изготовление отверстий в металлических конструкциях обычно занимает много времени и труда. Как правило, такие отверстия вначале высверливают, а затем обрабатывают напильником, и все же их края получаются неровными, а иногда отверстия пробивают зубилом, что приводит к сильной деформации материала. Ниже описывается несколько простых приспособлений, которые позволяют легко и быстро пробивать и вырезать в металлических корпусах, шасси, панелях отверстия различных диаметров.


Штампы и приспособления для пробивки и вырезания отверстий в листовом материале

Для вырубки отверстий в листовом материале толщиной от 0,5 до 3 мм  можно использовать наборные штампы ударного типа (рис. 1), состоящие из основания 1, пробойника 2, сменных матриц 3 и пуансонов 4. Последние изготовляют из инструментальной стали с последующей закалкой и средним отпуском.


Рис. 1

Перед вырубкой отверстия в заготовке детали 5 сверлят отверстие, диаметр которого равен диаметру центрирующего стержня пробойника 2. Затем в углубление основания вставляют матрицу 3 с отверстием требуемого диаметра, стержень пробойника 2 с предварительно надетым на него пуансоном 4 вставляют в отверстие в заготовке и основании и сильным ударом молотка по пробойнику вырубают отверстие.
При изготовлении пуансонов и матриц следует помнить, что зазор между ними должен быть равен примерно 1/20 толщины материала детали. В этом случае кромки отверстий получаются ровными и не требуют обработки.


Винтовой штамп для прорезания круглых отверстий.

Ударными штампами можно пользоваться при изготовлении новых конструкций, а если при ремонте нужно изменить конструкцию и приходится прорезать отверстие в готовом изделии, на котором уже смонтированы все основные детали, удар нежелателен. В этом случае используется винтовой штамп (рис. 2). Пуансон размещается с одной стороны шасси, корпуса, а матрица — с другой (см. рисунок).



Рис. 2                                                 Рис. 3


Болт, свободно проходящий через матрицу и отверстие в шасси, ввинчивают в пуансон до тех пор, пока пуансон не соприкоснется с материалом шасси. При дальнейшем навинчивании пуансона он своей острой кромкой прорезает материал шасси. Когда пуансон соприкоснется с матрицей, операция закончена. После этого штамп разбирают и начинают ту же операцию в другом месте, где требуется прорезать отверстие того же диаметра.
При прорезании отверстия винтовым штампом для вращения стягивающего болта используется гаечный ключ (рис. 2,б). Если изменить конструкцию матриц и пуансона винтового штампа, им можно прорезать квадратные, прямоугольные и фигурные отверстия небольших размеров (до 20 мм).
Приспособление для вырезания отверстий большого диаметра в листовом материале.

Большие круглые отверстия в листовом материале (алюминий, гетинакс, органическое стекло и т. п.) можно вырезать с помощью приспособления, устройство которого показано на рис. 3.
Приспособление состоит из цилиндрического стержня 1, закрепляемого в патроне сверлильного станка или электрической дрели, подвижного держателя 2 и резца 3. Для крепления резца и подвижного держателя используются 4 винта с резьбой М4—М5, а резец изготовляют из сверла или обломка надфиля, придав ему на абразивном круге форму, показанную на рис. 3. В центре предполагаемого большого отверстия сверлят отверстие диаметром 4 мм и вставляют в него конец цилиндрического стержня 1.
Простое приспособление для сверления отверстий в оси

Сверление отверстий в оси, обычно выполняемое на токарном станке, в ремонтных и любительских условиях можно осуществить с помощью простых приспособлений для направления сверла — кондукторов. Кондуктор, изображенный на рис. 4,б, предназначен для сверления отверстия в торце оси. Он изготовляется кз пластинки листового материала (стали, дюралюминия, текстолита и т. п.). Толщина пластинки Т выбирается из условия;

Т= (1,5 —2,0)Д + (2-3)Д1,


где Д — диаметр оси, Д1 — диаметр отверстия в оси.
В центре пластинки сверлят отверстие, диаметр которого на 0,2— 0,3 мм меньше Д1, и рассверливают его с одной стороны до диаметра оси Д на соответствующую глубину (1,5 — 2Д). Рассверливать отверстие необходимо несколькими сверлами с увеличивающимся диаметром.


Рис. 4

Это позволяет получить более точное отверстие и в некоторой степени гарантирует соосность отверстий в кондукторе. С другой стороны отверстие рассверливают до диаметра Д1. Готовый кондуктор надевают на ось, закрепленную в тисках, и сверлом необходимого диаметра Д1 сверлят в ней отверстие, как показано на рис. 4.

При необходимости просверлить ось по диаметру используется кондуктор, изображенный на рис, 4,а, который изготовляют из того же материала толщиной Т, равной (2—3) Д. Отверстие под ось сверлят описанным уже способом. Перпендикулярно оси отверстия с диаметром Д сверлят два отверстия: одно—диаметром Д1, другое — под резьбу М2 для стопорного винта.

Кондуктор надевают на ось, также закрепленную в тисках (см. рис. 4,а, стопорят винтом через отверстие с резьбой и сверлом необходимого диаметра в оси сверлят отверстие.